창원 반도체 펌프 제조업체 측면배기·와이드 히터 도장부스 설치 사례
펌프 제조공정의 도장·건조와 설비 제어를 함께 고려한 맞춤 설계
경상남도 창원시의 반도체 펌프 제조업체에 측면배기 시스템과 와이드 히터를 적용한 도장부스를 설치했습니다.
현장 실측을 바탕으로 작업 동선과 공기 흐름, 조명 및 건조 설비 배치를 함께 검토한 사례입니다.
니어스는 자체공장에서 프레임과 패널, 도어 및 측면배기시설을 제작하고 검수·상차 후 현장에서 조립했습니다.
천정 필터 프레임부터 덕트와 집진시설, 전기 제어 구성까지 반영한 맞춤형 도장부스 설계·제작·설치를 직접 수행했습니다.
현장 설계 포인트
도장 공간과 건조 설비, 배기 경로와 제어 구성을 함께 계획했습니다.
01
측면배기와 공기 흐름
양측면 배기 라인과 천정 필터를 작업 위치 및 내부 구조에 맞춰 구성
02
와이드 히터와 조명
도장 후 건조에 사용할 히터와 도장면 확인용 조명을 작업 공간에 배치
03
덕트와 전기 제어
집진시설로 이어지는 덕트와 온도·조명·배기 제어 기능을 함께 연결


1. 현장 실측을 반영한 도장부스 설계와 자체 제작
공기 흐름·배기 방향·조명과 작업 동선을 함께 검토
현장 작업 환경을 실측한 뒤 도장부스 규격과 내부 설비 배치를 계획했습니다.
작업자가 이동할 공간과 도장 위치를 기준으로 공기 흐름, 배기 방향, 조명 및 히터 배치가
서로 연결되도록 설계했습니다.
설계 내용을 바탕으로 니어스 자체공장에서 프레임 제작과 패널 가공, 도어 및 측면배기시설 제작을 진행했습니다. 이번 현장에는 특허 기반 측면배기 구조를 적용해 도장 과정의 미스트와 분진이 측면 배기시설 방향으로 이동하도록 구성했습니다.

2. 도장부스 구성품 출하 전 검수
제작 공정과 현장 설치 사이에서 구성품 상태 확인
제작을 마친 구성품은 현장으로 운송하기 전에 품질 검수를 진행했습니다. 품질 담당자와 기술팀이 참여해
제작 상태를 확인하고 출하 준비를 이어갔습니다.
도장부스는 여러 구성품을 현장에서 조립하는 설비인 만큼 제작과 검수를 하나의 흐름으로 관리했습니다.
출하 전 확인을 마친 구성품을 다음 포장·상차 공정으로 넘겼습니다.


3. 구성품 포장과 현장 운송을 위한 상차
패널과 유리 부품을 보호하고 운송 차량에 고정
검수가 끝난 구성품은 포장 후 운송 차량에 상차했습니다. 이중 포장과 고정 바인딩을 적용하고,
패널과 유리 부품은 개별 포장해 운송 중 진동과 충격에 대비했습니다.
니어스 전담 차량과 인력이 운송을 수행하며 상차부터 하역까지 관리했습니다.
현장에 도착한 뒤 조립 공정으로 이어질 수 있도록 구성품을 준비했습니다.


4. 실측 치수에 맞춘 외벽 프레임과 패널 시공
수평·수직 정렬과 구조물 연결부를 확인하며 조립
현장에서 구성품을 하차한 뒤 외벽공사를 진행했습니다. 실측에 맞춰 제작한 프레임과 알루미늄 패널을 설치하고 각 패널의 수평·수직 정렬을 확인하며 작업 공간을 구성했습니다.
패널 연결부에는 실링 처리를 적용하고 구조물 연결부에는 보강 브라켓을 설치했습니다.
외벽의 체결 상태와 마감부를 함께 살펴 현장 조건에 맞게 조립했습니다.


5. 측면배기·와이드 히터·천정 필터 프레임 구성
도장과 후속 건조에 필요한 내부 설비 배치
내부 양측면에는 배기 라인을 설치하고 천정에는 니어스가 자체 제작한 필터 프레임을 적용했습니다.
상부 공기 공급과 측면 배기 흐름을 함께 고려하고, 필터를 탈착해 교체할 수 있도록 구성했습니다.
도장 후 건조에 사용할 와이드 히터와 작업용 조명도 함께 배치했습니다. 히터의 운전 조건은 사용하는 도료와 작업물의 특성에 맞춰 설정하고, 필터는 사용 상태에 따라 점검·교체하며 관리해야 합니다.


6. 자체 제작 도어와 정면 마감
내부를 확인할 수 있는 유리와 점검창 적용
도장부스 정면에는 자체 제작한 알루미늄 구조의 도어를 설치했습니다. 강화유리와 점검창을 적용해 내부를 확인할 수 있도록 하고 출입부와 정면 마감을 정리했습니다.
외관 마감과 함께 내부 급기·배기 균형도 조정했습니다.
작업 공간을 둘러싼 외벽과 도어, 내부 공기 흐름이 연결되도록 설치 상태를 확인했습니다.


7. 배기시설 덕트와 집진시설 연결
덕트 길이와 굴곡, 플랜지 연결부를 고려한 경로 구성
덕트는 현장 구조에 맞춰 길이와 굴곡, 연결 각도를 검토해 설치했습니다. 연결부에는 플랜지 구조를 적용하고 접합부의 밀폐 상태를 확인해 배기 경로를 구성했습니다.
덕트 라인에는 도장 중 발생하는 분진과 미스트를 여과할 집진시설을 연결했습니다.
이번 현장에는 2단계 여과 구성을 적용했으며, 도장부스 내부에서 덕트와 집진시설로 이어지는 흐름을 함께 검토했습니다.



8. 전기 배선·제어반 시공과 최종 시운전
온도·조명·배기 제어를 연결하고 운전 상태 확인
전기 배선과 제어 패널, 히터 전원부를 시공해 설비 구성을 마무리했습니다. 배선은 절연 배관으로 포설하고 히터와 조명 회로는 분리해 구성했습니다.
제어반에는 온도·조명·배기 제어 기능을 통합했습니다. 전기 마감 후에는 시운전과 최종 검수를 진행해
도장부스와 연결 설비의 운전 상태를 확인하고 공사를 마무리했습니다.
반도체 펌프 도장공정에 맞춰 배기와 건조 설비를 함께 구성합니다
작업 위치에서 덕트·집진시설·제어반까지 연결해 검토
이번 창원 현장은 도장 공간 안에 측면배기 시스템과 와이드 히터, 조명 및 천정 필터를 함께 구성한 사례입니다.
각 설비의 위치는 작업자의 이동 공간과 제품의 도장·건조 조건을 기준으로 검토하고, 배기 경로는 외부 덕트와 집진시설까지 연결해 계획했습니다.
설비 운전과 유지관리를 위해서는 필터 교체 공간, 덕트 연결 상태 및 제어 기능도 함께 살펴야 합니다.
설치를 계획할 때에는 실제 도장 공정과 배출시설·방지시설 구성에 따른
인허가 검토 필요 여부도 별도로 확인합니다.
창원 반도체 펌프 제조업체 도장부스 설치 FAQ
01. 이번 반도체 펌프 제조현장에서는 어떤 조건을 먼저 검토했나요?
현장 실측을 바탕으로 작업 동선과 도장 위치, 공기 흐름 및 배기 방향을 검토했습니다.
조명과 와이드 히터의 배치도 함께 계획해 도장과 후속 건조에 필요한 공간을 구성했습니다.
02. 이번 현장의 측면배기와 집진시설은 어떻게 연결했나요?
내부 양측면 배기 라인에서 덕트를 거쳐 집진시설로 이어지도록 구성했습니다. 덕트 길이와 굴곡, 연결 각도를 검토하고 집진시설에는 2단계 여과 구성을 적용했습니다.
03. 와이드 히터도 도장부스 내부에 설치했나요?
도장 후 건조에 활용할 와이드 히터를 내부에 적용했습니다.
실제 온도와 운전 조건은 사용하는 도료와 작업물 특성에 맞춰 설정해야 합니다.
04. 천정 필터와 전기 제어 구성은 어떻게 적용했나요?
자체 제작한 천정 필터 프레임에 탈착 가능한 필터를 적용했습니다.
히터와 조명 회로는 분리하고 제어반에는 온도·조명·배기 제어 기능을 통합했습니다.
05. 도장부스 설치 계획에 인허가 검토도 포함해야 하나요?
실제 도장 공정과 배출시설·방지시설 구성에 따라 검토가 필요한 경우가 있습니다.
적용 조건은 현장별로 확인하고 설비 제작 전에 필요한 시설 구성을 함께 검토합니다.
니어스는 대행사가 아닌, 직접 설계·제작·설치하는 실행사 입니다.
도장부스 설계·제작·설치를 직접 수행하는 니어스
니어스는 현장 분석과 설계부터 자체공장 제작, 검수·상차, 현장 설치와 시운전까지 직접 수행합니다.
이번 창원 반도체 펌프 제조업체에서는 도장부스 본체와 측면배기·건조 설비, 덕트 및 전기 제어 구성을
하나의 공정으로 연결했습니다.
설치 후에도 유지관리와 기술 지원을 이어가며 현장에서 설비를 사용할 때 필요한 조건을 함께 살핍니다.
작업물과 공정에 맞는 도장부스 구조를 계획하고 제작과 설치 과정에 반영합니다.

“맞춤형 도장부스 집진기 전문기업“
주식회사 니어스
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